Завод без отходов

Экологи говорят, что самый лучший способ очистки – не пачкать и не сорить. Почти любые отходы в первоначальном виде представляют собой нечто ценное и дают возможность переработки и вторичного применения до той поры, пока их не смешают с другими отходами. Вот тогда они превращаются в мусор, годный лишь на свалку. И, судя по тому, как эти свалки, санкционированные и несанкционированные, растут, окружая города плотным кольцом, пока еще большинство производств не владеет безотходными технологиями. ОАО «ТИИР» – бывший Всесоюзный научно–исследовательский и конструкторско–технологический институт асбестовых технических изделий – с ростом города оказался в центре жилого массива, застроенного многоэтажными зданиями. Поэтому проблемы охраны окружающей среды, минимизации выбросов не только до уровня предельно допустимых концентраций, безвредных для жителей, но и до полного устранения неприятных запахов, для него так же актуальны, как и проблемы выживания. В течение ряда лет предприятие последовательно исключало из производства грязные технологии, совершенствовало процессы очистки выбросов и стоков. Были ликвидированы кузнечный цех, мазутная котельная, текстильное производство, основанное на использовании асбеста, и, кроме того, запущены установки биологической очистки, угольные адсорберы. В минувшем году создание вокруг завода здоровой среды завершилось пуском установки каталитического дожига отходящих газов «Катокс», разработанной ярославскими инженерами из ЗАО «Хальдор Топсе». Теперь, вполне логично, настала очередь избавиться и от твердых отходов, навсегда распрощаться с полигоном. – Для имиджа современного предприятия экологическая чистота производства такой же важный фактор, как отутюженный костюм для делового человека, – считает генеральный директор ОАО «ТИИР» Михаил Захарович Левит. – Это гарантия стабильного качества всей работы, хорошая рекомендация для продвижения продукции на внутреннем и внешнем рынках. В этом году мы будем сертифицировать систему управления качеством по международному экологическому стандарту ИСО 14000. Поэтому, кроме очистки воздуха и стоков, мы задались целью все твердые отходы перерабатывать и использовать в собственном производстве. Сегодня этот вопрос решен для всех видов выпрессовок. А с первого марта мы стали собирать и возвращать в производство половину всей шлифовальной пыли. Любопытно, что добавка бывших отходов в формовочные смеси не только не повредила качеству конечной продукции завода: тормозных накладок, накладок сцепления. Натурные испытания изделий новых рецептур на стендах показали, что такой важный показатель, как стабильность коэффициента трения, улучшился. Для водителей это значит, что тормоз и сцепление будут сохранять свои фрикционные свойства в широком диапазоне температур: в мороз и в жару, на высоких и низких скоростях. А заводы – потребители всех 250 типоразмеров накладок сцепления, накладок дисковых и барабанных тормозов для отечественных легковых и грузовых автомобилей могут быть уверены, что любая партия изделий, поставленная ОАО «ТИИР», по коэффициенту трения не будет отличаться от другой. – Дело в том, – поясняет заведующая заводским научно–исследовательским центром Наталия Александровна Крайнова, – что мы научили людей утилизировать отходы там, где они образуются: у пресса, где при формовании заготовок из пресс-формы выдавливаются излишки смесей, у шлифовального станка, где обрабатывается до нужных геометрических размеров заготовка. На каждом рабочем месте установлены специальные контейнеры для сбора отходов конкретных фрикционных композитов, и затем эти отходы используются для изготовления этих же или других композитов. Создание безотходных технологий велось не один год. Быстрее всех к делу приспособили выпрессовки, поскольку их образуется в четыре с лишним раза меньше, чем шлифовальной пыли. К каждому прессу изготовили контейнер на колесиках, завели бирки с шифрами смесей, которыми помечаются эти контейнеры, но главное – приучили людей к чистоте на рабочих местах, чтобы в контейнер не попадали выпрессовки других шифров, просто посторонний мусор и предметы. В научном центре разработали и испытали сотни новых композитов. Под руководством заведующей научно-исследовательским центром Н. А. Крайновой кандидаты технических наук Владислав Борисович Голкин, Вера Ивановна Изюмова, Олег Аркадьевич Хведченя и другие в процессе этой работы создали десятки изобретений, защищенных патентами. Изобретательность приходится проявлять и механикам. Контейнеры с ручной выгрузкой отходов уже не устраивают, и сейчас разрабатываются саморазгружающиеся конструкции. С завершением работ по созданию аспирационных установок по очистке воздуха, удаляемого от станков, где обрабатываются заготовки, появится возможность собирать и классифицировать по шифрам композитов и шлифовальную пыль. Сегодня ее утилизируется ровно половина, то есть 85 тонн в месяц. В мае 2003 года поставлена задача разработать рецептуры и найти применение всей шлифовальной пыли, собираемой от станков и аспирационных установок. На этом забота об утилизации отходов не кончается. Полиэтиленовые, полипропиленовые мешки и пакеты из-под сырья тоже будут отправляться на переработку. ОАО «ТИИР» подыскивает предприятие–партнера, которое бы могло наладить изготовление из них разнообразной пластиковой тары.